Революция
Старый цех розлива был радикальным образом перепроектирован, включая строительную часть. К старой линии, производительностью 8000 бут./ час была добавлена новая, производительностью 14000 бут./час, обладающая гибкостью, позволяющей работать с бутылками любой формы, включая коническую, вместимостью от 0,187 до 1,5 литра. Новая укупорка позволила использовать, кроме натуральной и синтетической пробки, алюминиевый колпачок.
Внутренняя поверхность бутылки на новой линии ополаскивается обработанной на установке обратного осмоса водой (пористость мембраны обратного осмоса 5 микросименс, мембрана тестируется). Последующее наполнение бутылки производится через наливные краны с электронным регулированием (время наполнения бутылки не зависит от скорости вращения карусели аппарата розлива), что позволяет с высокой точностью программировать цикл наполнения бутылки. Перед наполнением бутылки продуктом атмосфера в ней изменяется, вместо удаляемого воздуха бутылка заполняется инертным газом. Программа управления розливом позволяет осуществить различные комбинации параметров розлива, задаваемые энологами. Пространство, в котором происходит ополаскивание, налив и укупорка бутылки, защищено специальной камерой, в которой создаётся повышенное давление фильтрованного воздуха, исключающее попадание в зону насекомых.
К особенностям проекта можно отнести использование транспортёров бутылки, исключающих давление, ускорение, замедление бутылки в местах её накопления, что позволило исключить контакт бутылок в процессе розлива и тем самым снизить уровень шума в цехе розлива. Полимерные транспортёрные ленты с повышенным коэффициентом скольжения в сочетании с ременными приводами повысили эффективность системы транспортировки бутылки по линии на 14%. Все 40 приводов транспортёрной ленты оборудованы инвертерами, управляемыми из единого центра по специальной программе на основании информации, получаемой от многочисленных датчиков, установленных на линии.
Было | Стало |
Депалетизаторы и палетизаторы в том же помещении, что и линия розлива. Это приводило к загрязнению пространства розлива пылью, насекомыми, посторонними людьми. | Все источники пыли и загрязнения вынесены за пределы помещения, в котором осуществляется розлив. |
Транспортёры бутылок с металлической лентой, приводы транспортёров без системы контроля с механической регулировкой скорости и цепной передачей. В местах аккумулирования бутылки использовалась только смазка, что приводило к загрязнению бутылки. | Транспортёры с полимерной лентой. Регулировка скорости с помощью инвертеров, управление которых осуществляется программой автоматики. Передача привода ременная. |
Аккумулирование бутылки при переходе с многополосного транспортёра на однополосный вызывало повышение давления бутылок друг на друга, что приводило к необходимости установки дополнительного устройства для подталкивая бутылок по линии. | Аккумулирование бутылки при переходе с многополосного транспортёра на однополосный транспортёр на специальных столиках, с корректировкой скорости движения ленты, благодаря чему снижена шумность и уменьшено количество боя бутылки. |
Внедрены контроли: пустой бутылки, уровня налива, наличия пробки, отбор образцов готовой продукции по программе, контроль наличия этикеток, контроль веса короба. | |
Мойка бутылок путём опускания в ванну из чёрного металла, с большими ограничениями по использованию типов бутылки, высокими затратами. | Ополаскивание бутылок деминерализованной, стерильной водой в постоянном потоке с обдувом стерильным воздухом. |
Форматные детали для каждого типа бутылки: 250, 500, 750, 1, 1,5, 2 литра. | Комплект приспособлений из 11 деталей для обработки любого типоразмера: 187, 375, 750, 1, 1,5 литра с возможностью использовать любой тип пробки и бутылку, как цилиндрическую, так и коническую. |
Розлив изобарический с автоматическим регулированием уровня, без удаления воздуха из бутылки, с риском микробиального заражения и окисления вина при розливе. | Розлив с лёгкой декомпрессией в атмосфере инертного газа. |
Наливные краны с механическим управлением по копиру, при уровне налива, зависящем от скорости вращения аппарата розлива. Регулировка уровня с возвратом лишнего продукта в камеру розлива, что приводило к появлению в бутылках после розлива посторонних частичек. | Наливные краны с электронным регулированием, не зависящим от скорости вращения аппарата розлива. Возможность программирования циклов мойки и стерилизации по различным программам. Налив по времени с гарантией постоянного объёма вина в бутылке. |
Укупорка традиционная с замками из 4-х частей. | Укупорка с замками в форме ромба, с равномерным обжимом пробки без следов сжатия на пробке. |
Укупорка без санитарной обработки. | Укупорка с возможностью санитарной обработки с возможностью замены среды в бутылке между вином и пробкой. |
Накопительный столик для отбракованной продукции и линия для отбора образцов. | |
Аппарат для укупорки, рассчитанный на бутылки 0,75 и 1,5 литра, разливаемые маленькими партиями. | |
Этикировка на клею со станциями для нанесения самоклеющейся этикетки старого типа. | Комбинированная этикировка: на клею 3 станции и 2 станции нового типа для нанесения самоклеющейся этикетки. |
Маркировка с нанесением информации на колпачок, имеющая проблемы при использовании тёмного колпачка, с большими затратами на техническое обслуживание и дорогими расходными материалами. | Лазерная маркировка для любых поверхностей нанесения, не нуждающаяся в затратах на техническое обслуживание и расходные материалы. |
Разглаживатель этикетки без давления на бутылку с пониженным шумом. | |
Укладка бутылки в короба не автоматическая, требующая затрат времени на замену форматных деталей и портящая этикетки при вложении бутылок. | Укладка бутылки полностью автоматизированная, включая замену форматных деталей с панели оператора. |
Формировщик короба ручной с производительностью 1500 коробок в час. | Формировщик короба полуавтоматический с автоматической заменой форматных деталей с панели оператора. |
Установщик перегородок ручной, низкой производительности. | Установщик перегородок роботизированный, высокой производительности, с магазином увеличенного объёма. |
Контроль веса коробки с удалением некомплектных коробок. | |
Закрыватель коробок устаревший. | Закрыватель коробок автоматизированный, производительностью 2500 коробок в час, с регулировкой от пульта оператора. |
Контроль
Начиная от инспекции бутылки, которая на большой скорости анализирует изображение внутренней поверхности бутылки, выявляя включения размером 1,5 мм, фиксируя их в своей памяти, данная система реагирует также на отклонения по форме бутылки, выявляет другие отклонения от нормы. Выявленные отклонения анализируются и в случае, если они достигают критических параметров, бутылка удаляется с линии розлива, не нарушая потока бутылок. Данные контроли были добавлены и на старой линии розлива. Среди остальных контролей необходимо упомянуть контроль уровня налива, наличия пробки, взвешивание полного ящика перед палетизацией, исключая ящики с недовложениями или битыми бутылками. Этикировочная машина использует 2 станции с клеем и 3 станции для самоклеющейся этикетки, решая все вопросы по оформлению продукции. Тотальная автоматизация позволяет очень быстро перестраиваться с одного вида оформления продукции на другой. После оформления бутылки, благодаря специальной системе, не контактируют друг с другом, что исключает повреждение этикеток на линии. На заключительном этапе бутылки автоматически, с помощью робота, укладываются в 6, 8, 12, 15 и 24-местные короба с разделительными перегородками или без них.
Стабилизация перед розливом
Вино полностью стабилизируется холодом с последующей микробиальной стабилизацией с помощью микрофильтрационных мембран. Полная гарантия отсутствия микроорганизмов в вине обеспечивается тестируемыми мембранами различной пористости, применяемыми в различной компоновке, на различных технологических этапах. Для исключения вторичного заражения микроорганизмами применяется стерилизация оборудования горячей водой, паром, а также поддержание стерильности во время перерывов в работе. Осознавая важность вопросов стерильности, на винзаводе было принято решение применить самые современные технологии обеспечения стерильности. В настоящее время существует только одна установка, обеспечивающая одновременно все виды стерилизации. Она полностью автоматизирована (включая идентификацию по биометрическим данным оператора, допущенного к её управлению), управляет различными потоками: горячая и холодная вода, азот, вино, пар, сжатый воздух. В автоматическом режиме производится контроль и управление сливами (белыми, серыми, чёрными, горячими, холодными, сливами вина и сбросами газа). Установка управляет потоком продукта, обеспечивая его соответствие заданным параметрам по давлению, температуре, уровню, проводимости, величине, а также регистрирует все отклонения. В ее состав входят три системы с мембранами микрофильтрации, расположенные параллельно, из которых крайние работают с линиями розлива, а центральная находится в резерве и готова заменить любую из работающих, если приборы давления покажут, что она загрязнена и нуждается в регенерации. Благодаря этому обеспечивается непрерывность в работе в течение 24 часов.
Микрофильтрационная установка гарантирует качество розлива, обладая возможностью отдельно, в одно и то же время фильтровать вино и регенерировать резервные фильтры с помощью каустических или иных растворов. Стерилизация оборудования, трубопроводов, ополаскивателя, аппарата розлива, укупорки производится по разработанным циклам тепловой обработки с нагревом или охлаждением с рекуперацией тепловой энергии или энергии холода потоков и растворов, направляемых на слив. Пар, используемый для стерилизации, вырабатываемый на установке, полностью стерильный. Его получают из микрофильтрованной воды с использованием индустриального пара. Благодаря такой системе, полностью исключается попадание в продукт веществ, используемых для защиты паровых котлов, которые могут находиться в индустриальном паре.
Ничего случайного
Контроли процесса очень многочисленны. К ним относятся программы мониторинга процесса, сбор информации, аварийная сигнализация, датчики уровня давления, температуры, наличия жидкости, потока, проводимости, положения, исполнения команд, состояния, самоконтроля. Кроме этого имеется ряд приборов, контролирующих энологические параметры, это мониторинг растворённого кислорода, проверка целостности мембран, как перед использованием, так и в процессе работы, контроль утечек. В установке используется большое количество дозирующих приборов для моющих и стерилизующих средств, добавок. Многие дозирования производятся с помощью объёмных измерений или замеров веса, что позволяет обеспечить пропорциональное дозирование.
Сравнение данных
Успех проекта зависит от способности системы собирать базы данных, которые становятся доступными в сети. Собираемая информация предоставляется в виде графиков, показывающих ход осуществляемых процессов. Любое изменение параметров архивируется и сравнивается с другими параметрами процесса. В случаях срабатывания аварийной сигнализации система производит идентификацию сигналов по степени важности и выполняет их разделение на информационные и блокирующие. Информация о случаях срабатывания аварийной сигнализации выводится на монитор PLC и удалённые PC, подключенные к сети, возможна так же передача ин
Было | Стало |
Ручная установка для одной линии и автоматизированная для другой, но с ограниченным ресурсом автономной работы. | Полностью автоматизированная установка, взаимодействующая и обслуживающая две линии розлива. |
Установка разбита на 3 линии фильтрации, что позволяет при повышении давления фильтрации на одной из линий переключиться на резервную и регенерировать выведенную в резерв линию в автоматическом режиме. | |
Автоматическая система приготовления моющих и стерилизующих растворов, обеспечивает автоматизированную мойку и стерилизацию обеих линий розлива, фильтрационной установки, трубопроводов, напорных ёмкостей. | |
Теплообмен без рекуперации энергии. | Высокоэффективный теплообменник, позволяющий повторно использовать до 70% энергии. |
Система повторного использования белой воды. | |
Индустриальный пар. | Генератор санитарного пара, очиститель промышленного пара до уровня санитарного. |
Установка микрофильтрации имеет по периметру пластиковую прозрачную защиту на нержавеющей раме, с доступом к установке по биометрическим данным. | |
Синоптиковая проекция технологической схемы процесса розлива через фильтрационную установку выведена на боковую панель ограждения (экран 1,2 х 1,8 м.). | |
Мониторинг содержания кислорода в вине при розливе. | |
Передача данных процесса на сетевые PC, и контроль процесса с удалённого доступа. | |
Централизованный сбор данных процесса розлива с 2-х линий розлива, с последующим предоставлением данных в виде графиков, изображений и синоптических схем. | |
Аппарат для укупорки, рассчитанный на бутылки 0,75 и 1,5 литра, разливаемые маленькими партиями. | |
Этикировка на клею со станциями для нанесения самоклеющейся этикетки старого типа. | Комбинированная этикировка: на клею 3 станции и 2 станции нового типа для нанесения самоклеющейся этикетки. |
Маркировка с нанесением информации на колпачок, имеющая проблемы при использовании тёмного колпачка, с большими затратами на техническое обслуживание и дорогими расходными материалами. | Лазерная маркировка для любых поверхностей нанесения, не нуждающаяся в затратах на техническое обслуживание и расходные материалы. |
Разглаживатель этикетки без давления на бутылку с пониженным шумом. | |
Укладка бутылки в короба не автоматическая, требующая затрат времени на замену форматных деталей и портящая этикетки при вложении бутылок. | Укладка бутылки полностью автоматизированная, включая замену форматных деталей с панели оператора. |
Формировщик короба ручной с производительностью 1500 коробок в час. | Формировщик короба полуавтоматический с автоматической заменой форматных деталей с панели оператора. |
Установщик перегородок ручной, низкой производительности. | Установщик перегородок роботизированный, высокой производительности, с магазином увеличенного объёма. |
Контроль веса коробки с удалением некомплектных коробок. | |
Закрыватель коробок устаревший. | Закрыватель коробок автоматизированный, производительностью 2500 коробок в час, с регулировкой от пульта оператора. |
формационных сообщений в виде SMS на телефоны обслуживающего персонала. Всё техническое обслуживание системы автоматики производится дистанционно через удалённый доступ с использованием шифрованного канала и программы VPN. Распространение и сбор информации осуществляется с помощью сети Profibus, через подключение к соответствующим гнёздам, которые позволяют выполнять диагностику самой системы.
Дорога к улучшениям
Философия использования умных программ позволяет значительно оптимизировать использование различных комплектующих материалов, повысить оборачиваемость складов с готовой продукцией, осуществлять контакты с крупными покупателями в удобном для них виде. Подобный контроль упрощает работу по сертификации, повышает гибкость в обеспечении клиентов готовой продукции, позволяет снизить запасы сырья, комплектующих материалов и готовой продукции.
Экономия водных ресурсов
На заводе внедрена система сбережения водных ресурсов. Она обеспечивает водой все питающие насосы, ополаскиватели бутылки, в процессе мойки — аппараты розлива, укупорки, микрофильтрацию, трубопроводы. Система собирает после мойки чёрную и серую воду для очищения и повторного использования в качестве белой воды. Все виды воды после очистки проходят цикл ультрафильтрации через мембраны из прессованной микрофибры (технология MBR) и цикл обработки в биореакторе. Также она позволяет реагировать на пики водопотребления.