Механическая переработка сои – хорошая альтернатива маслоэкстракционных заводов, в частности, это касается малых и средних предприятий.Традиционный способ переработки соевых бобов заключается в вымывании масла из обрушенных и расплющенных бобов химическим растворителем, чаще всего гексаном, причем технология характеризуется целым рядом рисков в области безопасности и высокими инвестициями. С учетом проблем всего процесса имеет смысл принимать в расчет технологию экстракции начиная с производственной мощности 200 000 т соевых бобов/год. Технологически и энергетически самым сложным во всем процессе экстракции является то, что связано с гексаном. Гексан – очень летучее и взрывоопасное вещество, для которого необходимо обеспечить безопасность манипуляций с ним. Так как это вещество ядовитое, необходимо гексан из масла и жмыха устранить. Устранение гексана – энергоемкий процесс, требующий наличия большого количества энергии в виде пара для достижения предписанных нормативами параметров содержания этого нежелательного компонента. Можно обойтись без гексана Существуют способы получения растительных масел без использования растворителей, а именно – чисто механическим путем при помощи шнековых маслопрессов и экструдеров. Именно прессование с экструзией может стать подходящей альтернативой для экстракции масла. В частности, у сои эта технология предлагает бесспорные преимущества при переработке. Механическая переработка заключается в экструзии обрушенных, или необрушенных, соевых бобов с частичным отжимом масла в шнековом прессе масличных культур. Весь процесс обходится без использования химических растворителей, т. е. не требует никаких специальных мер безопасности, связанных со взрывоопасной средой. Благодаря компактным размерам отдельных машин вся технологическая линия не нуждается в большой площади для ее установки, что снижает инвестиционные расходы всей технологии. Доступность маслопрессов и экструдеров разной производственной мощности дает возможность построить линию по переработке сои производительностью от 2 000 т до 400 000 т в год. Такая мощность полностью соответствует современному тренду локальной переработки сельскохозяйственных культур для производства кормов и продуктов питания. Продуктом механической экстракции является сырое растительное масло и жмых без остаточного содержания химических растворителей. Жмых – более качественный продукт Механическая экстракция масла не означает потерю качества и эффективности, а, наоборот, предлагает ряд преимуществ по сравнению с экстракцией. В масле содержится меньше фосфолипидов, что упрощает процесс рафинирования и повышает содержание фосфолипидов в жмыхе, что однозначно является выгодным для его использования в кормовой промышленности. Прессование с экструзией совмещает преимущества экструзии и
прессования. Во время экструзии разрушаются клеточные структуры, устраняются антинутриенты, происходит желатинизация крахмала и нагревание сырых бобов. Это приводит к повышению выхода масла в последующем процессе прессования и к повышению усвояемости жмыха. Изменяя параметры процесса, можно влиять на скорость растворения белков в пищевом тракте хозяйственных животных. Повышением тепловой экспозиции можно добиться защитного эффекта белков от воздействия рубцовых организмов у жвачных, что увеличивает используемость белка. Наоборот, более низкая тепловая экспозиция в процессе механической экстракции приводит к повышению усвояемости белка, что весьма выгодно для питания моногастричных животных (свиньи, птица, рыбы). Так как во время механической экстракции не происходит полное отделение растит ельного масла
из семян, в жмыхе содержится больше масла по сравнению с экстрагированными шротами, обычно 6-8%, что означает более высокое содержание метаболизируемой энергии по сравнению с экстрагируемыми шротами. Масло в жмыхе находится в связанном виде в клетках, а не в свободном состоянии, что повышает его использование, в частности, у жвачных. Связанное масло также повышает механическую устойчивость гранул при производстве гранулированных комбикормов из жмыха. Из-за разной кормовой ценности нужно рассматривать жмых не просто как замену экстрагированных шротов, а как совершенно другой продукт во многих отношениях с лучшими свойствами и, соответственно, более высокой рыночной стоимостью. Практический опыт В прошлом году компания «Farmet a.s.» построила для заказчика «Gamota JR s.r.o.» в Словакии технологическую линию переработки масличных семян с помощью экструзии и прессования. Линия способна переработать 65 000 т соевых бобов в год. Благодаря системе многоступенчатой рекуперации энергии достигается значительная экономия энергии. Во время процесса прессования с экструзией возникает большое количество тепла, в частности, в виде остаточного пара на выходе из экструдера, и тепло, освобожденное конвекцией из шнекового пресса. Благодаря комплексной многоступенчатой системе рекуперации энергии можно рекуперировать до 40 кВтч/т, что приносит существенную экономию производственных расходов для всего процесса. Именно благодаря системе рекуперации энергии процесс механической экстракции является менее энергоемким по сравнению с химической экстракцией — разница до 150 кВтч/т. Низкая энергоемкость процесса и возможность переработки местной сои означают снижение углеродного следа при производстве корма на основе соевого жмыха. Заключение У технологии прессования сои с экструзией есть большой потенциал стать, наряду с экстракцией, важным источником растительного масла и жмыха. У этой технологии есть большой потенциал, прежде всего в локальной переработке сои на малых и средних
заводах мощностью до 400 000 т сои в год. Существенным бонусом локальной переработки является возможность контроля качества от семян на входе до финальных продуктов. Технологическая линия также подходит и подготовлена для производства продуктов с сертификатом Organic a Clean Label.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА СОИ – ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
